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5月25日晚，從江銅銅箔傳來重大喜訊，首卷萬米4μm極薄鋰電銅箔順利下卷，標志著江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業(yè)化制造關鍵技術，成為國內少數幾家能夠批量生產4μm極薄鋰電銅箔產品的銅箔制造商之一。

鋰電銅箔作為新能源領域儲能系統(tǒng)及動力電池的關鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能。當前，出于提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅箔的需求從8μm過渡到6μm，頭部企業(yè)已經開始少量切換4.5μm產品，4μm產品處于測試階段。

為擺脫中低端同質化競爭困境，江銅銅箔的鋰電實驗團隊鎖定高端需求，將高端優(yōu)質客戶的需求不斷轉化為技術、質量管控標準，最終落腳在生產技術改革創(chuàng)新中。

據鋰電研發(fā)團隊徐建平說，“此次研發(fā)歷時一年多時間，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調試了整個生產工藝流程，最終從實驗室走向了大批量工業(yè)生產?！?/span>

除了添加劑配比，可以很形象地用保鮮膜的例子說明極薄鋰電銅箔制造工藝具有極高的生產要求，“就像保鮮膜卷不好，就很容易撕邊、起皺、斷裂，這些都是困擾鋰電銅箔生產工藝由4.5μm降到4μm的關鍵因素?！?/span>

用薄如蟬翼來形容4μm極薄鋰電銅箔恰如其分。

“頭發(fā)絲直徑約為80μm，而我們生產的這款產品僅為頭發(fā)絲的幾十分之一。在實驗室里達到這個薄度相對容易，但是我們這次實驗了各種環(huán)境，希望能在更大區(qū)間取值實現(xiàn)量產，為下一步市場上有高端需求時能快速進行成果轉化?！?/span>

江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業(yè)化生產技術，加速推進了江銅銅箔產品迭代，為“江銅制造”在新一輪市場競爭中搶占了先機。